煤炭经过洗选能去除矸石、灰分、含硫矿物质等,能够节省运力、促进燃煤设备节能减排"。据统计,煤炭燃烧时,所含疏分的80%~90%变为SO,煤炭经洗选加工,可脱除60%左右的黄铁矿硫,从而大大减少污染物的产生;同时,对于发电用煤来说,灰分每下降1% ,发热量上升200 ~ 360J/g,每度电的标准煤耗可减少2 ~5g,对中国庞大的燃煤发电机组来说,节能效果非常明显;另外煤炭通过洗选加工, 般可排除16%左右的研石,能大大地缓解运力紧张状况,节省大量的运输费用，以及由此产生的能源消耗。因此,对原煤进行洗选(燃烧前处理)可去掉大部分黄铁矿硫、煤矸石和灰分，从源头上大幅度削减SO,的排放达到节能减排的效果。
煤的洗选方法有干法和湿法2种,各有其特点。在干法选煤生产过程中,如果除尘系统设计不当除尘设备选择不合理,将会产生大面积的扬尘，危害操作人员的身体健康,污染周围的大气环境,影响附近居民的生活和地面农作物或其它植物的生长。
种多管路切向旋风除尘器和干法布袋除尘器组合的除尘系统，其特征在于:包括 用于 次除尘的多管路切向旋风除尘器和用于二次除尘的干法布袋除尘器，多管路切向旋 风除尘器包括封闭的竖向筒体，筒体顶部中心连通有排气管、底部为集灰仓，排气管连通至 干法布袋除尘器气体进口，筒体上部连通有至少三个均布的进气管，进气管均与筒体外圆 相切且连通至高炉粗煤气出口，筒体内下部设有与筒体同轴的反射体和反射罩，反射体为 上窄下宽的圆锥体或锥柱组合体，反射罩为上宽下窄、两端开口、将反射体包围的圆锥罩， 反射体的锥面与反射罩的锥面之间形成环形灰缝，反射罩沿筒体内壁固定、反射体通过支 撑件安装在反射罩上或筒体上； 多管路切向旋风除尘器为新建的，筒体为圆柱状。
针对出现的问题和生产要求,抽尘系统改造原则是:
①除尘系统的改造不影响选煤设备的功能和操作性能;
②改造后的排气满足排放标准,车间粉尘浓度符合生产要求;
③除尘系统设备结构简单阻力小。
旋风除尘器是除尘装置的 类。旋风除尘器是利用气流经过 特制之气室（旋风器）产生旋转利用，而气流中的尘粒经过气流的旋转而产生离心力，此时气流速度变慢，因此尘粒与空气在旋转器内产生分离作用，亦即尘粒集中于旋风器内，使排出都为清净空气。本设备有单筒及多桶各类规格，是中央集尘系统初端之粉尘收集器。
旋风除尘器分类：
按其性能可分以下四大类：
①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；
②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；
③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，
④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：
①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
根据这 原则，除尘系统改造措施为:①把滚动筛和旋风除尘器的下料口溢出的含尘气流单独作为 -路除尘系统,用纤维栅除尘器除尘;把振动筛内的扬尘气流作为另 路除尘系统，用流化床除尘器和替代原有的布袋除尘装置;②在滚动筛的进排料处、旋风分离器排料口及其它产尘点加吸尘罩;③振动筛内的扬尘气流经过旋风分离器后，进入流化床除尘器,增加抽尘气体量,使震动筛内恢复微负压状态,消除气流的外溢。
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